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纯水设备知识点-03 常见设备管道连接要点详解
[编辑：网络] [时间:2018-12-05]
一．酸、碱、盐管道
1.所有法兰连接应严密，在行人通道处，浓酸、碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或遮挡板。
2.法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸碱橡胶垫。
3.盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐处理的地沟。
4.浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。
5.碱液管道上的配件、阀门，只许用钢或生铁的，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
6.浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
二．塑料管道
1.内径150mm以下的塑料管，其椭圆度不得大于5％；壁厚30mm以下的塑料管，其厚度误差不得超过±15％；管壁应无分层、裂纹及明显的凹凸不平。
2.直管部分每隔30m应装膨胀节，膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹、鼓泡和变质等缺陷；外圆弧应均匀，弯管部分的椭圆度应小于6％。
3.管子的固定连接，应按设计采用胶套盒或承插式连接，自流管可采用对口焊接。
三．玻璃钢管道
1.在安装玻璃钢管和法兰前，应逐件进行外观检查，不得有分层、薄厚不均或鼓泡等缺陷。对管子宜逐根作1.25倍工作压力的水压试验，不得有泄漏、冒汗等缺陷。
2.粘接管子或法兰后，接口胶泥应均匀光滑，粘接应密实，表面无气孔和裂纹。
3.不得直接在玻璃钢管道上钻孔装接取样管或仪表管，如必须装接时，应在法兰连接处另装取样或仪表接管法兰。
四．衬胶管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）
1.管道在组装前，应对所有管段及管件进行外观检查（如用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况），必要时可进行电火花漏电检查。
2.衬胶管道及管件应避免阳光长期曝晒，受到沾污时，不得使用能溶解橡胶的溶剂处理。
3.设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。
4.禁止在已安装好的衬胶管道上动用电、火焊或钻孔。
1.所有法兰连接应严密，在行人通道处，浓酸、碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或遮挡板。
2.法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸碱橡胶垫。
3.盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐处理的地沟。
4.浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。
5.碱液管道上的配件、阀门，只许用钢或生铁的，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
6.浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
二．塑料管道
1.内径150mm以下的塑料管，其椭圆度不得大于5％；壁厚30mm以下的塑料管，其厚度误差不得超过±15％；管壁应无分层、裂纹及明显的凹凸不平。
2.直管部分每隔30m应装膨胀节，膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹、鼓泡和变质等缺陷；外圆弧应均匀，弯管部分的椭圆度应小于6％。
3.管子的固定连接，应按设计采用胶套盒或承插式连接，自流管可采用对口焊接。
三．玻璃钢管道
1.在安装玻璃钢管和法兰前，应逐件进行外观检查，不得有分层、薄厚不均或鼓泡等缺陷。对管子宜逐根作1.25倍工作压力的水压试验，不得有泄漏、冒汗等缺陷。
2.粘接管子或法兰后，接口胶泥应均匀光滑，粘接应密实，表面无气孔和裂纹。
3.不得直接在玻璃钢管道上钻孔装接取样管或仪表管，如必须装接时，应在法兰连接处另装取样或仪表接管法兰。
四．衬胶管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）
1.管道在组装前，应对所有管段及管件进行外观检查（如用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况），必要时可进行电火花漏电检查。
2.衬胶管道及管件应避免阳光长期曝晒，受到沾污时，不得使用能溶解橡胶的溶剂处理。
3.设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。
4.禁止在已安装好的衬胶管道上动用电、火焊或钻孔。